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Nel 2025, l'industria è chiamata a una sfida fondamentale: ridurre i consumi energetici senza compromettere la produttività. Nonostante i progressi tecnologici e normativi, molti settori continuano a subire perdite invisibili di energia, spesso legate a inefficienze operative e o a scelte progettuali datate. Questi sprechi non solo aumentano i costi operativi, ma ostacolano anche la competitività e la sostenibilità ambientale delle imprese. Le normative europee, come la revisione della Direttiva Efficienza Energetica del 2023, impongono alle aziende sopra gli 85 TJ di adottare sistemi di gestione energetica certificati, mentre quelle oltre i 10 TJ devono effettuare audit e piani di azione. In Italia, le imprese energivore sono obbligate a recepire parte delle raccomandazioni degli audit. Tuttavia, l'adozione di queste misure è ancora limitata, con molte aziende che non sfruttano appieno le potenzialità di risparmio offerte dalle tecnologie moderne. Sistemi di gestione energetica: la base per l’efficienza L'implementazione di un sistema di gestione energetica (SGE), come la ISO 50001, rappresenta un passo fondamentale per le aziende che desiderano non solo monitorare ma anche migliorare continuamente la propria efficienza energetica. Questa norma internazionale fornisce un quadro strutturato che guida le organizzazioni nell'analisi, controllo e riduzione dei consumi energetici, puntando su un approccio proattivo e sistematico per identificare e ottimizzare tutte le aree di inefficienza. Secondo l'Agenzia Internazionale dell'Energia (IEA), le aziende che adottano un SGE riescono a ridurre i consumi energetici fino al 30%, con un ritorno sugli investimenti in meno di tre anni. Questo risparmio è principalmente il risultato di un'accurata analisi dei consumi, della gestione ottimizzata delle risorse e dell'integrazione di tecnologie moderne, come i sistemi automatizzati di controllo e monitoraggio. In Italia, il Rapporto 2025 di ENEA evidenzia come le imprese italiane abbiano significativamente contribuito alla riduzione dei consumi attraverso l'adozione di buone pratiche di efficienza energetica. L'adozione di tecnologie di monitoraggio in tempo reale, l'integrazione di soluzioni basate su IoT e l'ottimizzazione dei sistemi di illuminazione e riscaldamento sono solo alcuni degli interventi che hanno permesso alle aziende italiane di ridurre sensibilmente il proprio impatto energetico. Secondo il rapporto, oltre il 70% delle imprese che hanno implementato un SGE hanno registrato riduzioni significative nei costi operativi, con risparmi energetici annui che variano dal 5% al 20%. In particolare, le grandi industrie energivore, come quelle nel settore metalmeccanico, chimico e alimentare, sono tra le più attive nell'adozione di sistemi di gestione energetica. Molte di queste aziende, attraverso l'uso della norma ISO 50001, sono riuscite a ridurre i consumi senza compromettere la produttività, e a migliorare la propria reputazione sul mercato internazionale grazie a una maggiore sostenibilità. Analisi dei consumi: individuare le inefficienze Un'analisi approfondita dei consumi energetici è essenziale per individuare le aree in cui si verificano sprechi e inefficienze. Per ottimizzare il risparmio energetico, è importante identificare i punti critici che contribuiscono ai costi eccessivi. Tecniche avanzate come la termografia e l'analisi dei flussi energetici sono strumenti fondamentali per scoprire perdite nascoste, come dispersioni termiche dai sistemi di riscaldamento, raffreddamento o ventilazione, e malfunzionamenti degli impianti che causano sprechi energetici. La termografia, per esempio, permette di rilevare temperature anomale che indicano perdite di calore o inefficienze nei sistemi di isolamento. Questo tipo di analisi è particolarmente utile per identificare guasti nelle tubazioni, nelle linee elettriche o nei sistemi HVAC che potrebbero non essere visibili a occhio nudo. Analogamente, l'analisi dei flussi energetici consente di monitorare in tempo reale come l'energia viene consumata all'interno di un impianto, rivelando eventuali picchi di consumo anomali e aree dove l'energia viene utilizzata in modo subottimale. In parallelo, l'uso di sensori IoT e sistemi di monitoraggio in tempo reale è diventato una pratica standard in molti settori industriali. Grazie a questi strumenti, le aziende possono raccogliere dati precisi sui consumi in ogni fase del processo produttivo e in ogni singolo impianto, offrendo una visione dettagliata e immediata delle performance energetiche. Questi dati, elaborati tramite algoritmi avanzati, consentono di individuare inefficienze in tempo reale e attuare interventi mirati per correggerle. Studi recenti hanno dimostrato che l'adozione di tecnologie digitali può portare a una riduzione significativa dei consumi energetici. Ad esempio, l'uso di sensori avanzati e analisi predittive ha consentito a un gruppo multisito di ridurre i consumi medi del 7,46% in 87 stabilimenti, con un risparmio annuo di oltre 41 milioni di dollari. Ottimizzazione dei consumi: interventi mirati e tecnologie avanzate L'adozione di tecnologie avanzate è fondamentale per ottimizzare i consumi energetici. L'uso di motori ad alta efficienza, sistemi di azionamento a velocità variabile, recupero di calore e illuminazione a LED può ridurre significativamente i consumi. Inoltre, l'integrazione di fonti rinnovabili, come il fotovoltaico, e l'uso di sistemi di accumulo possono migliorare l'autosufficienza energetica e ridurre i costi. L’utilizzo di tecnologie digitali, come i digital twin e l'intelligenza artificiale, permette di simulare e ottimizzare i processi in tempo reale, migliorando l'efficienza e riducendo gli sprechi. Ad esempio, l'uso di modelli predittivi basati su deep learning può ottimizzare la gestione energetica in tempo reale, adattandosi alle variazioni dei processi produttivi. Incentivi e normative: opportunità per le imprese Nel 2025, le aziende possono beneficiare di incentivi fiscali per interventi di riqualificazione energetica. Il Piano Transizione 5.0 offre crediti d'imposta tra il 5% e il 45% per investimenti in riduzione dei consumi energetici. Inoltre, contributi a fondo perduto fino al 40% sono disponibili per l'installazione di impianti fotovoltaici in comuni sotto i 50.000 abitanti, per le imprese aderenti a comunità energetiche rinnovabili (CER). Tuttavia, è fondamentale che le imprese non si limitino a rispettare le normative, ma adottino un approccio proattivo all'efficienza energetica, integrando le migliori pratiche e tecnologie disponibili. Il risparmio energetico industriale non è solo una questione di conformità normativa o di riduzione dei costi. È una leva strategica per migliorare la competitività, sostenere la transizione ecologica e garantire la resilienza delle imprese nel lungo periodo. Adottando un approccio integrato che combina analisi dei consumi, ottimizzazione tecnologica e gestione intelligente dell'energia, le aziende possono sbloccare significativi risparmi e contribuire in modo concreto alla sostenibilità ambientale. Investire in efficienza energetica oggi significa costruire un futuro più competitivo e sostenibile per l'industria. Scopri come il BEMS di Evogy può ridurre i tuoi costi energetici, scarica ora la presentazione dei servizi SCARICA LA PRESENTAZIONE DEI SERVIZI EVOGY

I nostri autori

Stefano Zanin

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