Tipologia cliente


Società in provincia di BG con due capannoni contenenti macchine utensili (transfer) e unità di lavorazione per produzione di valvole


Esigenze


Il cliente ha approfittato dell'obbligo normativo DLgs 102/14 che prevede di dotarsi di un sistema di monitoraggio per installare una soluzione più evoluta che gli permettesse di telegestire in maniera intelligente i suoi impianti ausiliari, con un ottica incentrata sull'efficenza energetica.

impianto di produzione nell'industria 4.0

IL SITO

  • Tipologia: unità produttiva valvole
  • Ca 6.600 mq (su 2 capannoni)
  • Personale addetto: 109 persone
  • Ore produzione medie equivalenti: 3.776

PERIMETRO DELLA SOLUZIONE

  • Consumi elettrici complessi stabilimento
  • Parametri circuito aria compressa

CONSUMI ENERGETICI

  • 3.202 MWh/anno circa
  • 52 kSmc/anno circa
  • Spesa energetica: 560 K€/anno circa

DEVICES IN CAMPO

VARIABILI GESTITE

  • Consumi elettrici generali e disaggregati
  • Monitoraggio e dignostica dei compressori
  • Pressione, portata e volume circuito aria compressa

Cosa abbiamo fatto

Monitoraggio

In tempo reale parametri elettrici e circuito aria compressa

Gestione

set-point dinamico compressori sulla base dei parametri del circuito aria compressa

Allarmi

e suggerimenti operativi sul consumo real-time

Notifiche

diagnostica di macchina

Risparmio energetico raggiunto

960MWh

Consumo aria compressa
Baseline

780MWh

Consumo aria compressa
Consuntivo

3.202MWh

Consumo totale
Baseline

2.995MWh

Consumo totale
Consuntivo


33k€

Risparmio

0,6 Anni

PBT

Scrivici

Per una consulenza gratuita

Inserisci il tuo nome!
Scrivi qualcosa!
Devi accettare!